6层的标识是把不锈钢钢管弯曲而成的。负责这个工艺的是“平川制作所”。他们的技术专注于金属棒和管子的折弯加工。

使用的原材料有不锈钢·黄铜·铝。他们生产的精密零部件一般用于医疗器械，厨房设备，家具用品，游戏机等产品。

职人们的工作伙伴叫“Bender”，是用油压产生压力使材料弯曲的设备。Bender会根据材料的直径以及被要求的形状更换模具。平川制作所的模具超过了1300多个。老板柳沢重幸先生自豪地说“能拥有这么多模具的工厂在东京没有几家的，这也是我们公司的生命线”。

一个模具的价格大约在40-50万日元。模具需要特别定制，这些模具是一个一个累积到今天的成果。模具的数量会直接影响能加工的产品类别以及数量。而加工类型的多样性也会直接影响客户的订单数。因此，模具是资产也是平川制作所最强有利的武器。

这次的加工一共用了6种模具，是把6个分开的部分熔接而成的。也是因为在大田工厂区才得以实现的作品。有些零件是由员工直接拿到下一个工厂，经过加工后再拿到下一个工厂逐步完成的。柳沢先生还说到“在工厂密集区合作这个方法是最方便的。有时候我们还会骑自行车去送零部件呢”。

“在这里大家都互相认识，口碑很快就会传开。所以，技术过硬的工厂会非常的忙。不过，因为我们是老客户，其他工厂即使有别的订单他们也会让其他客户等等，优先给我们加工。（笑）”

好了，让我们重新看一下6层的标识吧。数字部分的管子看起来是完美的一体，无法想象这些是熔接而成的。这是大田区的邻居工厂共同合作的杰作。

接下来前往金属加工之精粹，5层的标识看看吧。