6層的標識是把不銹鋼鋼管彎曲而成的。負責這個工藝的是“平川製作所”。他們的技術專注於金屬棒和管子的折彎加工。

使用的原材料有不銹鋼·黃銅·鋁。他們生產的精密零部件一般用於醫療器械，廚房設備，傢俱用品，遊戲機等產品。

職人們的工作夥伴叫“Bender”，是用油壓產生壓力使材料彎曲的設備。Bender會根據材料的直徑以及被要求的形狀更換模具。平川製作所的模具超過了1300多個。老闆柳沢重幸先生自豪地說“能擁有這麼多模具的工廠在東京沒有幾家的，這也是我們公司的生命線”。

一個模具的價格大約在40-50萬日元。模具需要特別定制，這些模具是一個一個累積到今天的成果。模具的數量會直接影響能加工的產品類別以及數量。而加工類型的多樣性也會直接影響客戶的訂單數。因此，模具是資產也是平川製作所最強有利的武器。

這次的加工一共用了6種模具，是把6個分開的部分熔接而成的。也是因為在大田工廠區才得以實現的作品。有些零件是由員工直接拿到下一個工廠，經過加工後再拿到下一個工廠逐步完成的。柳沢先生還說到“在工廠密集區合作這個方法是最方便的。有時候我們還會騎自行車去送零部件呢”。

“在這裡大家都互相認識，口碑很快就會傳開。所以，技術過硬的工廠會非常的忙。不過，因為我們是老客戶，其他工廠即使有別的訂單他們也會讓其他客戶等等，優先給我們加工。（笑）”

好了，讓我們重新看一下6層的標識吧。數位部分的管子看起來是完美的一體，無法想像這些是熔接而成的。這是大田區的鄰居工廠共同合作的傑作。

接下來前往金屬加工之精粹，5層的標識看看吧。